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填料塔

規整填料塔的分離性能取決于內件,即填料、分布器、收集器等。同時也取決于許多參數,如氣體負荷、液體負荷、物料性質、操作壓力、填料濕潤性能和液體分布不均勻等等。至今不能由填料的幾何形狀來精確計算塔的分離性能,需要通過填料塔的理論和不同條件下通過試驗塔來測定準確數據。用戶可根據資料以一級近似程度確定塔的尺寸和需要的填料高度。如果需要經濟、合理的結構形式,我廠愿與用戶密切合作。

1、規整填料
2、支撐柵板
3、液體收集器
4、集液環
5、多級槽式液體分布器
6、填料壓圈
7、支撐柵板
8、蒸汽入口管
9、塔底
10、至再沸器循環管
11、裙座
12、底座環
此結構適合于直徑大于等于800mm的填料塔。


1、規整填料
2、支撐柵板
3、液體收集器
4、降液管
5、管式液體分布器
此結構適合于直徑小于800mm的填料塔。


1、規整填料分離效率高,精餾塔提取率高空分設備的氧,氮提取率有成套裝置的提取率和精餾塔的提取率兩種,由于成套裝置的提取率與空分設備的容量。液體產品產量及其它因素有關,很難衡量規整填料分離效率高的特點,精餾塔的提取率,尤其是氬的提取率高低更能代表空分設備的設計水平,經實測,已投產使用的新型空分設備。其精餾塔的氧提取率已達到99%以上;氬提取率已達到79%。

       上塔污氮中含氧量的操作值是精餾搭提取率高低的主要指標,經實測,污氮中的含氧量均可少于0.1%,甚至可達到150~200x10-4%。

       規整填料上塔及粗氬塔具有很高的分離效率,是由于它們的操作壓力大幅度降低所產生的結果,操作壓力越低,就大大有利氧、氮、氬的分離,尤其是氧和氬的分離。一般情況氧的提取率可以提高l%~3%;氬提取率可以提高5%~10%。

       精餾塔的提取率在很大程度上還取決于進上塔的膨脹空氣量大小,尤其對氬的提取率影響甚大,因此不斷提高透平膨脹機的等熵效率和增壓機的增壓比,是提高精餾塔提取率的關鍵。

       2、規整填料的空隙大,生產能力大,塔徑縮小便于運輸規整填料的空隙率可達95%以上。在篩板塔中孔板面積約占塔橫截面的80%,而開孔率約為8~12%,均遠遠小于填料層的空降率,對同一負荷而言,填料塔的塔徑比篩板塔??;一般情況下其截面積只有篩板塔的~70%,這對于大型空分設備來說塔徑縮小有利于運輸。

       3、規整填料持液量少,操作液一氣比和彈性較大,變工況迅速篩板塔的操作負荷受到篩孔漏液及液泛速度的限制,填料塔只受到液泛速度的限制,因此它們操作負荷可以在較大的范圍內變動,填料塔設計負荷范圍可達40%~120%,上鋼五廠12000m3/h空分設備規整填料上塔氧氣產量可在9000~14000m·m3/h范圍內調整,操作負荷范圍僅為75%~117%。

       由于填料塔的持液量少,一般僅為塔容積的1%~6%,而篩板塔的持液量為塔容積的8%~N%,持液量少,意味著液體在塔內停留時間短,操作壓降小,也有利于變工況操作,但要在今后變工況實際操作中去驗證。

       4、裝置啟動時間大幅度縮短空分設備的啟動過程為無產品輸出運行,因而縮短啟動時間是空分設備節能降耗的途徑之一,空分設備的啟動時間是指啟動膨脹機到出氧所需要的時間,上塔采用現整填料后,其正常精餾時所持有的液體量大幅下降后,使空分設備的啟動時間大幅度縮短。





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